Эмаль ЭП-718
ТУ 301-10-029-90
Эпоксидная эмаль ЭП-718 применяется для антикоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования различного назначения: изделий машиностроения, транспортных средств, цистерн, судов, гидротехнических сооруже-ний, металлических конструкций мостов, внутренней и наружной поверхности емкостей для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов.
Материал образует покрытие, стойкое в условиях воздействия среднеагрессивных и силь-ноагрессивных сред, периодического облива кислотами и продолжительного контакта с растворами солей, щелочей. Обладает высокой стойкостью к воздействию масел и нефтепродуктов. Выдерживает кратковременное воздействие температур до +100°С, горячей воды и пара, перепад температур от -50°С до +70°С.
Выпускается в двух вариантах:
Марка В – для внутренней поверхности емкостей с агрессивными средами. Сухой остаток около 90%. Отвердитель – циклоалифатические амины. Идеальное покрытие для внутренней поверхности резер-вуаров. Благодаря низкому содержанию летучих веществ улучшаются условия работы в замкнутых объемах, снижается опасность выполнения окрасочных работ.
Марка Н – для агрессивных атмосферных сред С4-С5М по ISO 12944. Подходит для краски судовых конструкций, металлоконструкций и оборудования химических производств, наружных поверхностей резервуаров
Состав:
Представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя, смешиваемых перед применением. Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей.
Способ применения:
Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на участках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности).
Эмаль наносят на подготовленную поверхность металла при температуре +10 - +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы. Исключить попадание влаги, пыли и прочих загрязнений в процессе отверждения покрытия. Не допускается выполнение работ при сильном ветре, при воздействии атмосферных осадков и риске появления на поверхности конденсата влаги, инея и ледяных налетов до полного отверждения покрытий. Время отверждения готового материала при температуре от 0 до -10 °С составляет 36-48 часов.
Перед применением отвердитель смешать с основой строго в соотношении, указанном в документе о качестве на конкретную партию продукта. Хорошо перемешать смесь, по всему тарному месту, в течение не менее 5 мин. При использовании быстросохнущей композиции со временем высыхания 5-6 часов сразу же ввести 3% разбавителя. Выдержать 20 мин. Еще раз хорошо перемешать. При необходимости довести до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом. Приготовленную композицию использовать в течение периода ее жизнеспособности.
Эмаль наноситься методом безвоздушного распыления. Допускается окраска небольших объектов пневматическим распылением или кистью. Время высыхания: Марка Н – до отлипа 4-6 час. До следующего слоя – не менее 8 час; Полное высыхание – не более 24 час.
Марка В – до отлипа 10-12 час. До следующего слоя – не менее 12 час. Полное высыхание – не более 24 час.
Общая толщина покрытия, состав, количество и толщина слоев определяются степенью агрессивности среды, утвержденной схемой покрытия объекта и техническими характеристиками окрасочного оборудования. Слишком длительная межслойная выдержка, особенно в условиях высоких температур, ухудшает сцепление между слоями. Если период межслойной выдержки превысил 72 часа, целесообразно произвести легкую шлифовку покрытия перед нанесением
следующих слоев.
Покрытие высыхает до твердого состояния, пригодного к погрузке, транспортировке, через 24 часа. Эксплуатация при полной нагрузке через 7-10 дней.
Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 80-110 мкм, должен составлять: для марки В – 180-200 г/м2, для марки Н – 260-280 г/м2, без учета технологических потерь.
Технические характеристики:
Наименование показателя и единица измерения |
Требования нормативного документа |
Внешний вид покрытия |
После высыхания пленка эмали должна быть однородной и гладкой, без сморщивания и оспин. |
Цвет |
под заказ |
Время высыхания: при 20±2 °С и относи-тельной влажности воздуха 80% |
Марка Н – до отлипа 4-6 час. До следующего слоя – не менее 8 час; Полное высыхание – не более 24 час. Марка В – до отлипа 10-12 час. До следующего слоя – не менее 12 час. Полное высыхание – не более 24 час |
Время высыхания: при 80-120 °С и относительной влажности воздуха 80%, ч, не более |
2 |
Массовая доля сухих и нелетучих пленкообразующих веществ |
Для марки В – 90±2% Для марки Н – 73±3% |
Объёмная доля сухих веществ |
Для марки В – 70±5% Для марки Н – 50±5% |
Рекомендуемая толщина одного слоя |
Мокрого – 200 мкм Сухого 100 – 120 мкм |
Плотность |
1,30-1,4 кг/л в зависимости от цвета |
Условная вязкость по ВЗ-246 (4), сек |
120-160 |
Жизнеспособность при 20±2°С, ч, не менее |
4 |
Растворитель |
сольвент, ксилол, толуол, Р-4, Р-5, Р-5А |
Меры предосторожности:
Материал огнеопасен! При работе необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Материал содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Не работать вблизи открытых источников огня!
Транспортировка и хранение:
Материал должен храниться и транспортироваться вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 24 месяцев со дня изготовления.
Оплата осуществляется наличным и безналичным расчётом. Все необходимые документы и сертификаты Вы получите у нашего водителя.
Россия, Свердловская обл., п. Бобровский, ул. Калинина, 100 а
ОТДЕЛ ПРОДАЖ:
+7 (343) 384-72-72
E-mail sale@vgcorp.ru
Руководитель Вячеслав
Тел. +7 (343) 266 32 56
e-mail vgcorp1@yandex.ru